簡介

簡介

20R Q345R是一款實用的容器用鋼板，具有耐用等特點。

.

20R Q345R概述

20R Q345R

　　20R為容器用鋼板

即屈服強度級別為340mpa，R表示容器，是屬于碳素結構鋼，

　　密度為7.85g/cm3；

　　見標準GB713-2008 現在GB713-2008新標準已經將20R和20g合并為Q245R.

20R是鋼板中的一大類－－容器板

具有特殊的成分與性能

主要用于做壓力容器使用，針對用途，溫度，耐腐的不同，所應該選用的容器板材質，也不盡相同。

熱處理：熱軋，控軋，正火，正火+回火，回火+淬火（調質）

如：20R，16MnR，14Cr1MoR，15CrMoR，09MnNiDR，12Cr2Mo1R，16MnR(HIC)，20R(HIC)等等分類

以上為中國牌號，國外的牌號也有許多。

如：SA516Gr60，SA516Gr65，SA516Gr70等等。

鍋爐和壓力容器用鋼板新舊標準主要內容對照

Q345R定義　根據2008年9月1日實施的《GB 713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板》的新分類，16Mng和16MnR、19Mng合并為Q345R。Q345R是普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器常用鋼材，交貨狀態分：熱軋或正火，屬低合金鋼。性能與Q345(16Mn)的（16mm鋼板的屈服強度大于345Mpa）性能相近，抗拉強度為（510-640）之間，伸長率大于21%，零度V型沖擊功大于34J。Q345R工藝參考標準GB713-2008。

Q345R特點

Q345R鋼是屈服強度為345MPa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學性能和工藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強度鋼板Q345(16Mn)鋼，除抗拉強度、延伸率要求比Q345(16Mn)鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目前我國用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。

Q345R選用要注意問題

一、必須考慮設備的操作條件（如設計壓力、設計溫度、介質的特性）、材料的焊接性能、冷熱加工性能、熱處理以及容器的結構等。

二、在滿足第一條的前提下，考慮經濟合理性：

1、所需鋼板厚度小于8mm時，在碳鋼與低合金高強度鋼之間，應盡量采用碳鋼板（多層容器除外）；

2、在剛度或結構設計為主的場合，應盡量選用普通碳素鋼。在強度設計為主的場合，應根據壓力、溫度、介質等使用限制，依次選用Q235B、Q245R(20R\20g)、Q345R(16MnR)等鋼板；

3、所需不銹鋼厚度大于12mm時，應盡采用襯里、復合、堆焊等結構形式；

4、不銹鋼應盡量不用作設計溫度小于等于500攝氏度的耐熱用鋼；

5、珠光體耐熱鋼應盡量不用作設計溫度小于等于350攝氏度的耐熱鋼。在必須使用珠光體耐熱鋼作耐熱鋼或抗氫用途時，應盡量減少、合并鋼材的品種、規格。

具體的可參照HG 20581-1998鋼制化工容器材料選用規定

三、厚度大于60mm的Q345R鋼板，碳含量上限可提高至0.22%。

四、Q345R鋼中可添加鈮，釩，鈦元素，其含量應填寫在質量證明書中，上述3個元素含量總和應分別不大于0.050%、0.10%、0.12%。

容器板

是鋼板中的一大類－－容器板

具有特殊的成分與性能

主要用于做壓力容器使用，針對用途，溫度，耐腐的不同，所應該選用的容器板材質，也不盡相同。

熱處理：熱軋，控軋，正火，正火+回火，回火+淬火（調質）

如：20R，16MnR，14Cr1MoR，15CrMoR，09MnNiDR，12Cr2Mo1R，16MnR(HIC)，20R(HIC)等等分類

以上為中國牌號，國外的牌號也有許多。

如：SA516Gr60，SA516Gr65，SA516Gr70等等。

鍋爐和壓力容器用鋼板新舊標準主要內容對照

容器板的交貨狀態

容器板Q345R的交貨狀態說明

常用交貨狀態有以下幾點：

淬火：加熱到相變點溫度以上后，急劇冷卻的工藝。提高材料的硬度，但降低韌性。

正火：加熱到相變溫度以上后，正常冷卻（空氣中）。

退火：加熱到相變點溫度以上后，緩慢冷卻。消除淬火影響，消除應力，均勻成分。

回火：淬火后，再加熱到某一溫度（低于淬火溫度），保溫，然后冷卻。均勻成分，稍降低硬度，大幅度提高韌性。

一般來說：先要退火、正火；消除原熱處理影響。然后淬火，然后回火。

具體而言：

控軋也就是控制軋制。

也就是在調整鋼的化學成分的基礎上，通過控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數，控制奧氏體組織的變化規律和相變產物的組織形態，達到細化組織，提高強度和韌性的目的。

控軋式正火就是控制軋制，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等措施，使鋼板的性能達到良好的強韌性配比

正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產率較高，因此生產中盡可能采用正火來代替退火。

正火的主要應用范圍有：①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。②用于中碳鋼，可代替調質處理作為最后熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用于鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工性能。⑤用于大型鍛件，可作為最后熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。